达克罗金属防腐涂层是一种含铬锌铝涂层，该防护技术与传统金属防护工艺（如电镀、磷化、浸镀等）相比，具有耐蚀性强，施工和使用简单，污染更少等优点，因而得到较为广泛的应用，但达克罗涂层残留致癌毒性较大的 Cr6+，其生产应用逐步受到了限制。因此无铬锌铝涂层势必取代含铬达克罗涂层。本课题使用硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷（简称 MTMS）取代铬酐制备无铬锌铝涂层。主要从 MTMS水解液配制、涂层固化工艺参数、添加成分优化涂层性能三方面进行研究。　　水解液是无铬锌铝涂层成膜的关键，其制备涉及硅烷偶联剂的选用，水解环境酸碱度的选定，含水量的确定，涂料助剂的选用。通过电化学恒电位仪研究硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧-丙基三甲氧基硅烷（简称KH570）和 MTMS制备涂层的耐腐蚀性能，结果表明 MTMS制备的涂层的耐蚀性优于KH570。通过电导率测试、动电位极化测试、扫描电镜、红外光谱等实验方法，确定 MTMS水解液的最佳配比为：20wt％MTMS、40wt%去离子水、0.2-0.4wt%氢氧乙基纤维素（增稠剂）、1-2wt%聚醚改性聚二甲基硅氧烷（分散剂）和1-2wt%聚氧乙烯失水山梨醇酐单月桂酸酯（简称AlkestTW20，消泡剂），其余为甲醇，最佳水解 pH值为4.5。　　MTMS无铬锌铝涂层成膜须经过烧结固化工艺，烧结不足或者过度都会削弱涂层的使用性能，通过四因素三水平的正交试验确定 MTMS涂层的最佳固化参数，各参数的最佳值为：烧结温度250℃、烧结时间30min、预热温度70℃以及预热时间10min； FTIR和 XRD等测试分析表明， MTMS锌铝涂层在该组烧结固化参数下可充分固化并且无明显氧化；　　通过动电位极化测试研究硅溶胶添加、磷钼酸钠添加以及 KH560复合对 MTMS锌铝层性能的影响，结果表明硅溶胶添加可改善涂层的附着性能，但会削弱耐蚀性能，最佳添加量为 MTMS锌铝涂液5-10wt%；添加钼酸钠可提高 MTMS涂层的耐蚀性，最佳添加量为 MTMS水解液1.2wt%；KH560与 MTMS复合使用可大幅提高原 MTMS锌铝涂层的耐蚀性能，KH560与 MTMS复合比为1:1时，耐蚀性能可提高150%。　　最后对 MTMS涂层粉体成分作初步的改进，使用片状锌铝合金粉体替代锌铝粉体，实验结果表明，使用合金粉制备涂层有利于提高耐蚀性。