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目前,现代科技发展追求产品的轻量化。镁合金因其具有密度低、比强度和比刚度较高的特点受到重视。据统计,目前商用的镁合金90%以上是用压铸工艺生产的。作为工程材料,疲劳失效为其主要的一种破坏形式,因此对压铸态镁合金的低周疲劳行为研究具有一定的工程实用价值。显微组织观察结合XRD分析结果表明：固溶处理后AS41镁合金组织细化程度增加,同时β-Mg17Al12相更多溶到α-Mg基体内,Mg2Si相也得到了很大程度上的球化。固溶时效处理后的AE42合金的显微组织分布均匀,且Al11RE3相和Al3RE相也较弥散分布与α-Mg基体中。室温低周疲劳条件下,对于AS41和AE42压铸镁合金而言,在相同的外加总应变幅下,热处理态较压铸态合金表现出更高的疲劳寿命,且均表现为循环应变硬化,但是硬化程度与外加总应变幅和合金的处理状态有关。对于AS41合金,在外加相同总应变幅下,压铸态和固溶态合金的硬化程度区别不大；对于AE42合金,在较低总应变幅下,T6态合金具有较高的循环应变硬化程度,但在高应变幅下,压铸态合金具有较高的循环应变硬化程度。在AS41与AE42压铸镁合金的对比研究中发现,在高的外加总应变幅下,AE42合金较AS41合金表现出更高的低周疲劳寿命,但在低的外加总应变幅下,AS41合金较AE42合金的疲劳寿命要高些。当名义总应变幅△εt/2≤0.4%,两种合金的循环应力幅按AE42(F)、AS41(F)、AS41(T4)、AE42(T6)顺序依次升高,而当名义总应变幅△εt/2≥0.5%时,则按AS41(F)、AE42(F)、AS41(T4)、AE42(T6)顺序依次增大。对于AS41和AE42压铸镁合金,塑性应变幅以及弹性应变幅与断裂时的反向循环周次之间呈单斜率线性行为,并且服从Basquin和Coffin-Manson公式。扫描断口形貌观察结果显示,在疲劳试样的表面处会萌生疲劳裂纹,且裂纹是通过穿晶方式扩展。