复吹转炉的开发使氧气转炉炼钢具有很大的生命力.它克服了氧气顶吹转炉在冶炼上成渣速度慢、熔池搅拌不强的弱点.但对于冶炼含磷较高的铁水来说,复吹转炉仍存在着渣量大,冶炼操作不稳定,喷溅严重,炉衬寿命短,终点命中率低的缺点.这就要求针对冶炼含磷较高铁水的特点制定相应的冶炼制度.该文针对梅钢冶炼中磷铁水的特点,通过实验研究和工业试验对梅钢的冶炼终点最佳炉渣成分和最佳的造渣制度进行了研究.具体工作包括如下几个部分.(1)在实验室电阻炉的条件下,对复吹转炉在吹炼含中高磷铁水时冶炼终点最佳炉渣成分进行了研究.研究结果表明,炉渣的氧化铁含量质量分数在15％左右,炉渣碱度在4.4,其它成分具有一定配比时炉渣的脱磷能力较强.在热力学实验中确定最佳的造渣材料,为工业试验提供理论依据.(2)该文在实验室电阻炉的条件下,分别在1450℃、1500℃、1550℃、1600℃考察钢-渣间磷的传质过程.从实验结果上看,选用碱度2.0,FeO质量分数为33％渣系时,1550℃时炉渣的脱磷效果较好.(3)根据现场冶炼的数据,对复吹转炉冶炼过程中的成渣路线进行了研究.从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论复吹转炉冶炼低磷铁水和含磷较高铁水的成渣路线.结果表明,由于在冶炼操作上的不同,冶炼含磷较高铁水的炉次炉渣中的(∑FeO)和炉渣碱度要比冶炼低磷铁水的炉次高得多.在此基础上研究梅钢复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线.(4)采用热力学平衡模型对梅钢终渣成分进行计算,结果表明,梅铡冶炼终点渣-钢反应远未达到平衡,其主要原因是受操作工艺参数的影响.并提出改善冶炼过程操作的措施.该文根据热力学、动力学实验和水模实验及对梅钢最佳成渣路线的研究制定出工业试验方案,对梅钢的造渣制度进行优化.工业试验结果表明,采用512＃渣,加入质量分数为11％时冶炼中磷铁水的脱磷效果较好.并且根据脱磷效果得到最佳的终渣成分和过程渣成分.