熨平板作为摊铺机的关键部件，其变形和应力会对后续的加工、装配及功能的实现产生重要影响。本论文从熨平板的三维建模出发，通过前处理设置了焊接参数、简化了模型、对模型进行网格划分及工装卡具设置，后续对熨平板局部模型进行焊接仿真模拟，验证在设置的参数条件下，模拟仿真结果与实际情况的差异。在仿真后处理阶段对焊接参数进行了设置，将熨平板局部简化为T型接头，进行网格划分及热源模拟后，求解其应力和变形的分布情况；其后对焊接约束和焊接顺序进行了优化，分别讨论了三点式约束、翻转前后约束及焊接顺序对变形和应力的影响，针对焊接残余应力比较了热时效和振动时效在去应力效果上的差别，最后对优化过的焊接方案进行变形和应力的验证，得出以下结论：（1）通过模型构建及相应边界条件设置，分析在该条件下，仿真结果与实际情况的差异，结果表明焊接变形的差异率在23%，焊接应力的差异率在36%，焊接变形的差异率在可接受的范围，焊接应力的差异率略显偏大，原因在于误差累计的结果。（2）通过T型接头简化，焊接参数设计，对仿真结果进行分析后认为，焊接电流对变形和应力的影响较大，电压的影响较小，为获得较小的变形量和较低的焊接残余应力应选用较小的焊接电流。（3）通过对三点式约束和翻转前后约束的仿真，翻转前后约束对变形的影响不大，而三点式约束对变形有较大影响（4）在三点式约束条件下，通过焊接顺序的优化设计，可以有效的控制变形量。（5）通过热时效和振动时效的效果对比验证，在去应力效果方面，热时效比振动时效略好，但从成本、生产周期等角度考虑选择振动时效作为去应力的方式。（6）通过焊接方案的优化设计，并对设计结果进行模拟后，有效的降低了变形和内应力，经过验证试验结果与模拟基本吻合。