干熄焦装置是焦化工业中最复杂的工艺生产装置之一,该生产装置能有效提高焦炭质量,大大降低焦炭水分,对高炉降低焦比有着十分明显的长期效益。最近几年常规机焦干熄焦自动化过程控制系统取得了长足进步,被国内大中型钢厂所认可并广为应用。但目前国内对于热回收焦炉干熄焦过程的自动化控制的研究还属空白,其主因是热回收焦炉的干法熄焦是创新型应用,实例不多。本文针对衢州元立金属制品有限公司热回收焦炉干熄焦装置生产全流程,利用计算机模拟控制系统,研究了一套具有生产可操作性的自动化控制系统。仿真研究结果表明:红焦装入控制系统通过精准的控制条件和多重联锁保护,保证整个系统运行的安全可靠,并针对不同的故障采取了必要安全保护;干熄炉本体控制系统的气动阀调节采用串级控制系统克服常规PID调节带来的扰动,提高了其自适应能力;气体循环系统通过完善的联锁条件保证循环系统的安全稳定,循环风机的调控采用常规PID调节实现了节能降耗;对锅炉控制系统的重点分析表明串级三冲量更具有良好的调节性能,针对多方面的可能干扰,还对过热蒸汽温度进行串级控制调节保证了其温度的稳定;干熄炉-锅炉操作优选模型采用正交试验法,确定了排焦量与最佳风料比、排焦量与最佳二次风量、排焦量与循环风量、二次风量、蒸汽发生量之间的线性回归关系,确立了在线关联动态控制,实现了生产过程经济合理的优化控制。通过优化建立了安全可靠的自动化仿真系统,可保证干熄焦过程的安全、高效生产。