苎麻纤维的强力高、吸湿透气性好且具有天然的抗菌抑菌功能。但其初始模量大,断裂伸长率低,故纺纱过程中容易产生毛羽,不易在针织机上成布。因此,改善苎麻纱线的性能,开发适合针织用的苎麻纱线是一项重要的课题。苎麻纤维是一种热塑性纤维,本课题以热定型原理为理论基础,在环锭纺纱机上,自主研发了一套热湿蒸汽调控装置。为了研究热湿蒸汽对苎麻纤维弹性变形能力的影响情况,采取了控制热湿处理时间的实验方式。热湿处理后苎麻纤维的平均断裂伸长率从3.6%增长到了4.3%;平均初始模量从86.5cN/tex降到了61.2cN/tex左右,处理后的纤维的弹性变形能力略有增强,柔软性增加。采用自制的热湿定型装置在细纱机上进行试纺,苎麻纱线的有害毛羽毛羽减少了15%,断裂强力、断裂伸长率和条干CV值均有所改善。热定型器的长度是影响成纱质量的关键因素之一,当热定型器的长度为25mm时,在实验室进行试纺36公支的过程中平均有害毛羽减少19%以上,在企业实际生产中试纺36公支的苎麻纱线时平均毛羽减少了16%以上,平均断裂伸长率增长了3%左右,断裂强度和条干CV值均有所改善。针织布特殊的线圈结构决定了针织用纱的捻系数较小。热湿纺纱工艺的采用可在一定范围内减少纱线捻系数。通过在实验室里试织罗纹针织物,其顶破性能、柔软性能、抗皱性能均有所改善。