机械制造业作为一个传统的领域在我国已经发展了很多年,而汽车制造业作为我国的支柱产业,它的高速发展带动了国民经济的增长。汽车零部件产品的质量对于整车的质量以及整体性能有着很深的影响。三坐标测量机是在精密工程中得到了广泛应用的测量仪器,作为先进的测量设备,在测量精度与适应产品不断更新的节奏的能力上完全可以满足上述要求,使得三坐标测量方法能够遥遥领先于各种测量方法。本文从对三坐标实验室的布局要求的掌握与了解开始,逐步对三坐标测量机的定义进行探索,并深入掌握三坐标测量机的工作原理、测量的方法、日常维护以及精度的提高、常见的异常情况的处理。通过对测量软件PC-DMIS的深入学习,在本文中详细的剖析了三坐标测量过程编程的方法以及思路,为本文的研究工作奠定了理论基础。首先,对三坐标测量机工作机理进行分析,通过对三坐标知识的学习,掌握了三坐标测量的方法、三坐标测量机的维护以及提高精度的方法,并能够对常见的异常情况进行处理。通过对三坐标测量机工作机理进行详细的剖析,使三坐标测量机的工作、运行过程清晰的呈现在本文中。其次,分别以5DA0-28851检具和A4后轴为例,对使用三坐标测量机检测专用检具的整个过程进行详细的描述,并重点讲述了三坐标测量程序的优化过程与优化前后测量数据的优势。在后面产品质量优化的研究工作中就是通过经过本次优化后的测量方法实现了三坐标测量方法对生产过程中质量控制的指导意义。最后,重点通过阐述三坐标测量机在质量控制中的应用。通过对三坐标测量结果的指导对A4后轴尺寸优化的整个过程,包括产品的测量、夹具的调整等工作。然后引入了SPC的概念,对SPC控制方法进行介绍,以及通过SPC控制方法与三坐标测量结果相结合,使三坐标测量方法在产品质量控制以及尺寸优化过程中的指导意义更加明显。详细地介绍了三坐标测量过程中编程的方法、步骤以及程序的运行、测量数据的输出。这些工作的完成为今后的质量控制以及优化起到了极大的引导意义。