随着重介旋流器不断向大型化发展,其分选粒度下限不断上升,在浮选中浮选柱的广泛应用也使得浮选粒度上限下降,最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的粗煤泥得不到有效分选。近几年来,大型不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺得到迅猛发展,煤泥重介工艺作为其延伸配套工艺也已应用于生产实践。设置煤泥重介工艺环节的目的是充分发挥重介质旋流器分选精度高的优势,进一步提高重介质旋流器分选工艺系统的分选下限,使煤泥最大程度的得到分选和回收,获得质量合格的粗精煤泥,减少入浮煤泥量,降低生产成本。本论文首先分析芦岭矿选煤厂原煤及煤泥的性质,浮沉实验数据采用拟合的方法进行加密处理,绘制出可选性曲线。然后对粗煤泥直接回收工艺与煤泥重介回收工艺进行比较分析,分别计算出煤泥重介、振动弧形筛和煤泥离心机等分选作业中精煤的产率以及其性能评价指标错配物含量、筛分效率等。根据三产品重介旋流器的单机检查数据确定其分配曲线模型,按照分配曲线平移理论,实现相同精煤灰分下,精煤产率的预测,计算出煤泥重介对重选背灰和总精煤产率的影响,以便更好地指导现场生产。