槽作为机械零件常用的结构,其加工方法除了切削外也可以塑性成形。2006年有文献提出了一种命名为劈挤成形的塑性成形方法。本文首次以宽度为10mm的矩形槽劈挤成形为研究对象,借助数值模拟和物理模拟方法,研究了尖头劈楔劈挤矩形槽的变形过程,初步归纳了其成形规律。论文的主要工作和取得的成果有如下几个方面:（1）提出了尖头劈楔劈挤矩形槽的研究方案,确定了以劈楔的劈分角（α）、劈入角（β）、槽深（δ）共3个因素,每因素取4水平数的正交试验设计方案,采用正交表中的L₁₆（4⁵）进行表头设计。利用塑性成形有限元分析软件DEFORM-3D,对正交试验进行数值模拟。根据模拟试验结果,利用极差分析的方式得到了各因素之间的主次关系为劈分角（α）→劈入角（β）→槽深（δ）,最优参数为α₁β₁δ₁（即α₁=60°、β₁=60°、δ₁=11mm）,并画出了影响趋势图。（2）根据成形过程中金属的流动状态,验证了尖头劈楔劈挤矩形槽的过程可大致划分为起始阶段、稳定变形阶段和滑出阶段。通过进一步的数值模拟试验,初步归纳了矩形槽劈挤成形变形的一些规律。槽侧隆起高度随槽深增大而增高,呈非线性变化;隆起部分的影响宽度随槽深增大而增宽,基本呈线性关系;起始阶段长度随槽深增大而增长,基本呈线性关系;起始端塌角带长度随槽深的增大基本不发生变化;成形过程中变形所影响的最大深度随槽深的增大而增大,基本呈线性关系。（3）对现有实验模具进行了改制,利用铅块进行了物理模拟试验,验证了正交试验设计数值模拟结果。（4）为直接得到槽侧无隆起矩形槽,探讨了坯料预成形的有关问题,设计了预成形毛坯,通过数值模拟试验和物理模拟试验验证了预成形毛坯的可行性。