相较于传统奥氏体不锈钢,以锰和氮代镍的新型钢铁材料-高氮无镍奥氏体不锈钢不仅获得了优异的力学性能和耐局部腐蚀性能等优异的综合性能,而且具有明显的成本优势和良好的生物相容性,受到越来越多国内外学者的关注。然而,过高的氮含量使得这种新型不锈钢在焊接或高温使用时会有氮化物和金属间相等析出发生。由于析出相在晶界的析出会导致严重的晶间腐蚀倾向,直接限制了这种新型先进钢铁材料的发展和应用。近几年,晶界工程（Grain Boundary Engineering,GBE）作为解决晶间腐蚀等晶界失效问题的新的方法被广泛关注。本文选取18Cr-16Mn-2Mo-0.85N高氮无镍奥氏体不锈钢作为研究材料,利用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了形变热处理对实验用钢晶界特征分布（GBCD）的影响;探究晶界特征分布优化对实验用钢力学性能的影响,分析其影响机理;采用慢应变速率拉伸（SSRT）法研究了 18Cr-16Mn-2Mo-0.85N实验用钢的应力腐蚀开裂（SCC）行为,分析了不同类型晶界（包括三叉晶界）对应力开裂的影响,初步探究了 GBCD与SCC性能之间的关系。对实验用钢进行不同的形变热处理后发现,冷轧5%后在1150℃下退火72h（GBE-5-72）为本实验条件下GBCD优化的最佳工艺制度。特殊晶界（主要由∑3、∑9和∑27组成）比例由固溶处理状态（BM）下的47.23%提高到了 82.85%,提高了 35.62%。晶界工程处理后,晶粒尺寸变化不大而特殊晶界团尺寸明显增大,三叉晶界中J2（由两条特殊晶界和一条一般大角晶界组成的三叉晶界）和J3（由两条特殊晶界和一条一般大角晶界组成的三叉晶界）型晶界含量增加,一般大角晶界被特殊晶界有效打断,从而实现了 GBCD优化。对BM态和GBE-5-72态实验用钢在不同应变速率下进行拉伸实验,发现经过晶界工程处理后,强度略有下降而塑性明显提高,根据局部取向差、平均施密特因子和泰勒因子分析,在塑性变形过程中,特殊晶界比例较高的GBE样品比BM样品具有更加均匀的应变分布,滑移更容易发生,因而塑性较好。对BM态和GBE-5-72态实验用钢在50℃的NACE/A溶液中进行慢应变速率拉伸,发现晶界工程处理可以提高实验用钢的应力腐蚀抗性。BM态断口裂纹基本都是沿晶裂纹,晶粒内有少量的微小穿晶裂纹;GBE-5-72态断口裂纹以穿晶裂纹和沿晶裂纹混合模式存在。沿晶裂纹主要沿着一般随机大角晶界传播,裂纹在J2型或J3型三叉晶界处得到了缓和或阻止;穿晶裂纹在特殊晶界团内部扩展时因为特殊晶界和J3型三叉晶界的作用会不断改变方向,能量不断被消耗减少,最后终止于特殊晶界团内部。