聚芳硫醚砜酰亚胺是在聚芳硫醚类聚合物主链中引入酰亚胺结构的新型改性高分子材料,由硫化钠和酰亚胺单体在高沸点极性溶剂中高温聚合的产物,通过合成该聚合物,本论文希望制得兼具聚芳硫醚类材料和聚酰亚胺类材料性能的新物质。由于主链中含有强极性的砜基、芳环和酰亚胺环结构使聚芳硫醚砜酰亚胺具有优良的热性能,测试表明,该聚合物玻璃化温度为252.4℃,热分解温度为485.9℃。同时由于强极性砜基的存在,使该聚合物比较容易溶于极性比较强的溶剂中,从而弥补了聚苯硫醚玻璃化温度不太高(Tg=85℃)和聚酰亚胺融解性差的缺点。在合成含酰亚胺环的聚合物的过程中,传统的方法是首先合成酰胺酸聚合物,然后采用热酰亚胺化脱水成环而生成目标聚合物,然而,研究发现,在第二步将聚酰胺酸热脱水成环的过程中,相互交联而生成不理想的副产物以及不完全脱水(一般脱水率为50-85%)现象的发生不可避免地影响最终产品的性能,不完全酰亚胺化而残存的不稳定的聚酰胺酸和材料使用过程中渐渐脱水而产生的水份会使材料形成微孔,将对材料的性能造成恶劣的影响。为了克服这些缺点,我们采用首先合成含完全酰亚胺化的酰亚胺单体,即用胺苯砜和4-氯代苯酐在室温下首先生成酰胺酸,然后用乙酸酐做脱水剂,三乙胺为催化剂,在一定温度条件下酰亚胺化脱水成环而生成单体,此单体和硫化钠在极性NMP 溶剂中聚合,从而成功的在聚芳硫醚主链中引入完全酰亚胺化的酰亚胺环。在此过程中,我们对合成单体的条件进行了探索,使合成单体在比较优化的条件下进行,并对其结构进行了表征。之后,我们用合成的酰亚胺单体和硫化钠在极性溶剂中聚合生成聚芳硫醚砜酰亚胺,并对其合成方法,包括溶剂的选择、催化剂的选择、原料配比以及反应时间和温度等工艺流程进行了详细的探讨,得出