随着汽车行业市场竞争压力日趋增大,质量和效率的提升已成为企业争相转变的方向,以客户为中心为企业的工作重心。各企业为提高自身竞争力,必须认真探讨和分析客户需求,达到产品最终得到客户的认可,并将这些需求最终体现在产品的设计、工艺、配置及制造过程的各个工序中,该过程被称为质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)。QFD主要应用于产品的设计与工艺规划过程中,通过客户驱动方法,系统地分析客户的需求,进而最大限度地满足客户的质量改善需求,改进设计的方法,具体操作是首先需要把客户需求转化成产品的质量要求,其次系统全面地分配至产品质量策划、产品部件设计、工艺规划和工程制造过程各环节,最终达到产品质量满足客户需求的目的。本文通过采用QFD先进理论知识应用于白车身工艺设计中,展开过程从两个方面进行。首先,根据客户需求,进行多层次的演绎分析,将其重新定位为对产品的质量要求,进而转化为产品的技术特性、零部件特性、工艺要求、生产要求等方面的内容。第一步,成立QFD小组,主要工作是通过内部渠道收集客户的真正需求;第二步,采用亲和图法、层次分析法等分析方法,针对客户需求进行情景分析和二次定义,把其重新定义为产品质量要求,并对其进行重要度分析,输出客户质量需求表和质量规划表;第三步,客户需求确定后,将其与工程技术相关联,进而得到技术特性需求表,通过分析技术特性之间相互关系得到技术特性相关关系矩阵,通过分析客户需求与技术特性之间的相互关系得到客户需求与技术特性关系矩阵和质量展开表等。最后,分析市场竞争性和技术竞争性,搭建客户需求和技术特性产品规划阶段的质量屋。通过质量功能展开的实施,强化了公司引入以顾客需求为导向的开发模式的开发方式,使公司开发的产品的顾客满意度得到了提升,使公司产品的工艺设计质量得到改善,并且减少了设计变更,降低了开发周期和投入,提高了顾客满意度,提升了公司的市场竞争力。