钛及钛合金稀有金属管材被广泛应用于航空航天、国防等重要领域,对管材质量要求非常苛刻。半连续真空退火炉是稀有金属管材生产重要的热处理设备,提高真空退火炉生产过程控制技术水平对于提高稀有金属管材质量具有重要意义。本文以半连续真空退火炉为研究对象,讨论了半连续真空退火炉设备构成及工艺特点,分析退火炉内的传热特性,研究了温度与真空度控制模型,设计基于模糊RBF神经网络PID控制的温度控制策略,建立基于OPC技术的控制算法软件实现,对退火炉多温区均温性的精确进行控制;采用PROFIBUS总线、RS485总线、工业控制计算机、PLC、智能温控仪表构成基于多总线的退火炉控制系统,对生产过程进行自动检测与控制;通过组态软件开发了系统人机界面,实现对管材真空退火炉生产过程中的数据显示、工艺曲线设定、报警等功能,提高系统的可操作性。稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统的实际运行情况表明:控制系统能满足退火炉工艺流程要求,实现了对真空度、退火温度的精确控制,提高了生产过程的自动化控制,具有一定的推广价值。