某厂大焦化装置开工后，大小焦化汽油及焦化凝缩油作为加氢装置的进料，所得产品不合格。为查找原因，本工作对装置原料进行跟踪分析。内容包括：族组成分析、硫含量分析、馏程分析、溴价分析、硅含量分析、硫形态分布分析。同时对装置卸出催化剂进行了采样分析，内容有：失活催化剂的物化性质分析，再生催化剂的物化性质分析及活性评价，加氢容硅剂的评价，级配催化剂的评价。 对原料的跟踪分析得出：原料油的硫含量、硅含量、溴价都比较高，原料油质量变差是加氢生成油不合格的一方面原因；装置处理量变大，焦化汽油的干点控制不合理是另一方面原因。对加氢催化剂的分析得出：硅、铁是使催化剂失活的主要原因。因此建议采用加氢精制剂的上面依次加入HPS-02容硅剂、LM-04脱铁保护剂的装填方式，为抑制催化剂失活的解决方案。