数控技术是机械加工现代化和军事工业发展的重要基础与关键技术。应用数控加工可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。同时,也使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体,能够现实CAD、CAPP、CAM的一体化,提高了机械加工的柔性自动化水平。本文以目前国际上先进的"CAD/CAM/CAE"一体化机械工程辅助系统——UG NX为工具,完成了潜望镜侧罩凸模零件的计算机辅助编程及虚拟加工仿真。从新加工工艺及高质量数控编程角度出发,探索了一条实现潜望镜侧罩凸模零件曲面高精、高效加工的新方法。具体内容包括：首先,根据潜望镜侧罩凸模的结构特点和技术要求,在对其进行了详尽的加工工艺分析之后,确定了曲面的加工方法。然后,利用UG/CAD模块完成了潜望镜侧罩凸模及其毛坯参数化建模。在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数,通过刀轨检查及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。接着介绍了基于UG的通用后置处理技术及用户化后置处理技术设计方法,开发了市场上广泛使用的FANUC数控系统专用的后置处理程序,生成了潜望镜侧罩凸模零件的高精、高效的NC程序。最后将该NC程序传送至数控机床进行铣削加工,大大提高了零件加工效率,也满足了零件加工精度要求。由于UG NX提供了一个基于过程的产品设计环境,使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成,从而极大的促进了设计和生产向自动化和高效化方向发展,提升了企业在国际市场上的竞争力。