采用铸造工艺凝固进程数值模拟的方法，进行铸造工艺的优化设计，是现代热加工过程通常采用的方法。而铸造凝固进程数值模拟的目的是为了通过数值计算，在计算机上动态的显示铸件的凝固过程，从而分析凝固过程可能产生缺陷的原因，并在此基础上优化铸造工艺，改变铸件的凝固条件，从而获得优质的铸件。可见，铸件在不同的凝固条件下凝固，具有不同的凝固组织。因此，研究凝固条件对凝固组织的影响，对于优化铸造工艺、获得优质铸件具有重要意义。而凝固进程数值模拟则是分析的基础。 本文使用AutoCAD二次开发—ObjectARX技术编制的铸件凝固进程数值模拟程序，在AutoCAD环境下集工艺设计和模拟计算于一体，并且对实体进行表面网格细化，增强了视觉效果。此程序作为AutoCAD的动态链接库，在AutoCAD环境下加载和运行，不仅其界面具有AutoCAD风格，容易被接受；而且集工艺设计和模拟计算于一体，避免了AutoCAD和其他计算软件的切换，提高工作效率；还可直接调用AutoCAD的功能，减少编程工作量。 在铜型、45钢型、石墨型、铬钢型和砂型五种铸型条件下制作4.5％的Al-Cu合金试样，得到不同的凝固组织。并在温度场数值模拟的基础上，分析凝固条件中温度梯度对凝固组织的影响。结果发现，在45钢型、石墨型、铬钢型铸型条件下制备的试样，在凝固组织中存在CET(Columnar to Equiaxed Transition，柱状晶向等轴晶转变)转变，在CET位置处，在固相率为0.4-0.8范围内，温度梯度随固相率呈线性变化，而且温度梯度对固相率的斜率与CET位置成线性关系，并且可以根据此关系预测铸件凝固组织中CET转变位置。