论文研究了某微光驾驶仪中关键光学部件—复杂胶合棱镜的加工工艺。该光学部件是由一块透镜和一块棱镜胶合为一体的,其中棱镜造型奇特,由一般直角棱镜衍化为圆柱直角棱镜,并在一直角面上加工出球面,最终和透镜胶合为一体。在传统光学冷加工中,棱镜和透镜的加工相互具有独立性,是分开同时进行的。而该光学部件的加工,打破了这一传统,将传统的透镜加工和棱镜加工有机地结合在一起,是对传统光学冷加工工艺的一次突破。论文着重研究了该光学部件下棱镜的加工的工艺过程。在铣磨成型过程中,充分利用棱镜加工中工装夹具通用性强的特性,化繁为简,利用普通工装夹具实现了下棱镜的成型加工,节约了投入成本。通过先加工球面并磨边定中心,再返回铣磨成型的特殊工序过程,保证了棱镜的角度精度和光轴一直性,并对影响铣磨的工艺因素和角度精度进行了分析。提高对铣磨成型的精度控制,减轻了后道工序的压力,并为下棱镜最终合格奠定了基础。论文对胶合工序进行了深入挖掘,对各种常用的光学胶粘剂以及各种胶合对中心的方法进行了分析对比,通过引进反射式胶合定心仪和设计专用胶合承座,实现了零件的胶合对中心。采用紫外灯照射技术,加快胶粘剂的固化速度,保证了胶合定中心的准确性。并对该部件的检验搭建了检测平台,实现对质量的可控性。论文还梳理对比了国外的光学加工技术。论文最终通过合理组织各道工序和设计合理工装,利用传统光学冷加工的方法实现了该复杂胶合棱镜的试制生产和小批量生产,实现了某微光驾驶仪的顺利投产。