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喷射成形是一种先进的快速凝固材料制备技术,喷射成形7055铝合金相比于传统铸造态材料具有更加优异的综合力学性能,目前该合金已成功应用于国防军工关键部件的制造。然而在实际热加工生产中材料失稳倾向严重,现阶段关于其热加工性能的研究却鲜有报道,为降低生产成本、控制产品质量和进一步提高材料性能,有必要对其热加工性能及其变形机制进行系统性的研究。本文利用Gleeble-3500型热力模拟试验机对不同初始状态（沉积态、挤压态）的喷射成形7055铝合金进行热压缩试验,系统研究了材料在变形温度350-450℃,应变速率0.001-20 s-1条件下的高温塑性变形行为。考虑绝热温升因素影响,采用外推法修正材料的流变应力曲线,以此构建材料的高温本构模型;利用光镜、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等先进表征手段研究其变形过程的组织演变;基于动态材料模型构建材料的热加工图,揭示不同变形区域内的微观组织特征。主要结论如下:流变曲线的分析表明:材料流变应力曲线呈现典型的动态回复特征;随着应变速率的升高绝热温升现象愈发明显;利用外推法对流变曲线进行绝热温升的修正,材料的流变应力均有不同程度的提高;基于Arrhenius关系构建了沉积态和挤压态材料的本构方程。组织观察表明:试样的不均匀变形导致各区域组织呈现不同特征,高温450℃变形时自由变形区域易发生开裂。随变形温度的升高,材料动态软化机制由动态回复转为动态再结晶。应变速率的降低,更加有利于动态再结晶的发生。透射电镜研究表明:材料热变形导致基体弥散析出Al3Zr相,钉扎位错运动。随变形温度升高,Al3Zr相和原晶内MgZn2相发生回溶,晶间第二相被打乱,高温下溶于基体。材料热变形主要利用螺位错的交滑移产生动态回复。电子背散射衍射研究表明:挤压态材料变形时原始晶粒碎化,亚晶旋转导致局部取向差不断增大,逐渐向大角度晶界演变,进而发生动态再结晶。随应变量的增加,动态再结晶更加完全,同时不断形成新的亚晶界分割再结晶晶粒,使得组织更加细小,同时晶粒应变程度不断降低。材料热加工图和不同变形区域组织特征表明:沉积态材料热加工窗口为中高温度390425℃、低应变速率0.001 s-1附近,应避免在450℃、20 s-1附近加工,防止出现失稳倾向。挤压态材料存在两个热加工窗口:350-370℃、4-7 s-1和395-425℃、14-20 s-1,存在三个危险加工区间:350-420℃、1-3 s-1,350-390℃、7-20 s-1和425-450℃、2-20 s-1,应优先选择在该热加工窗口区域进行热加工。