近年来,由于低碳烯烃特别是丙烯的需求量增长迅速,多产低碳烯烃已成为世界炼油技术关注的热点。以催化裂解等技术代替热裂解技术生产乙烯和丙烯,可大幅降低能耗、优化产品结构,经济效益显著。目前国内炼化企业焦化能力不断扩大,焦化汽油的产量也在不断增加,但其利用比较单一。以焦化汽油催化裂解生产丙烯,不仅可以解决焦化汽油的出路问题,而且能够增加低碳烯烃的产量。本论文以焦化汽油为原料,分别在小型固定流化床和提升管催化裂化装置上,探讨研究了焦化汽油催化裂解生产丙烯的反应规律。小型固定流化床的研究结果表明,原料的族组成对汽油裂解生产丙烯影响较大;较高的反应温度、适宜的剂油比、较低的空速可促进汽油的裂解,提高丙烯收率。催化剂的性能对焦化汽油裂解生产丙烯的影响显著,比较的三种催化剂中LTB-2催化剂生产丙烯效果较好,在相同的反应条件下,丙烯收率比使用LCC-200催化剂和MMC-2催化剂时分别提高3.5、1.1个百分点。提升管催化裂化装置的研究结果表明,在反应温度为560℃时,焦化汽油裂解反应的液化气收率为34.08%,丙烯收率达到14.69%;汽油中烯烃含量由32.17%降至14.99%,芳烃含量由13.82%增至37.52%,硫、氮含量也明显降低,油品质量得到明显改善。