钢铁企业的除尘灰对生态环境造成严重污染，将其作为二次资源加以利用，提高其应用价值已成为一个重要的研究课题。本文研究了以除尘灰分离炭粉为原料制备活性炭的最佳工艺。该研究为国内钢铁企业除尘灰的综合利用探索了新的开发应用途径，对工业废料的充分利用提供了可靠的试验依据。 采用物理法、化学物理法、KOH化学活化法三种方法对除尘灰分离炭粉进行活化制备AC，研究了实验室条件下除尘灰基AC的制备工艺。系统地研究了各活化工艺因素对AC孔隙结构及吸附性能的影响，通过试验论证了除尘灰分离炭粉制备AC的可行性。研究结果表明：物理活化可制得具有较低比表面积和吸附性能的除尘灰基AC；铵盐浸渍预处理可使AC的比表面积和活化收率有较大幅度地提高，铵盐与炭粉的浸渍比（铵盐溶液的体积ml:炭粉质量g）对AC比表面积有显著影响；化学活化法可制得高比表面积除尘灰基AC，通过正交实验研究了除尘灰分离炭粉KOH活化的最佳工艺，获得了比表面积高达 2322.3m2/g、孔容大且孔径分布均匀、吸附能力强的AC。KOH在活化过程中不仅起到活化剂的作用，还可以与炭粉中的SiO2、Al2O3等无机杂质反应生成可溶性盐，经水洗后去除了AC的灰分，提高了除尘灰基AC的品质，是利用除尘灰分离炭粉制备AC的较理想的活化方法。 AC 的孔隙结构研究表明，其孔径分布有一定规律性。AC 的孔容及孔径分布对其比表面积有很大影响，孔径分布窄、孔容积越大，则 AC 的比表面积越大。AC 的比表面积与其对气相中有机蒸汽和液相中 Cr(VI)的吸附能力有很大关系，比表面积越大 AC 的吸附能力越强。 X 射线衍射分析表明，各活化方法制得的除尘灰基 AC 具有不同的微晶结构，根据 Bragg 方程和 Sherry 公式可以计算出 AC 的微晶大小及层面间距。随着 AC比表面积的增加，AC 的石墨化度下降，无定形炭含量提高，其微晶结构的不规则程度增大。 对市售煤质 AC 进行液相氧化处理和热处理，可以改变活性炭表面官能团的含量，提高活性炭的离子交换能力。XPS 分析表明氧化改性后 AC 中氧元素和碳元素含量发生了很大变化，表面改性处理使活性炭对溶液中 Cr(VI)离子的吸附能力增强。