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针对棉织物双氧水传统漂白存在碱用量大、处理温度高、不利于节能环保的问题,本课题自制一种双氧水漂白催化剂,并将其应用于棉织物氧漂工艺中,以求降低漂白温度和漂液的p H值,达到节能减耗和降低环境污染的目的。本课题选用明胶蛋白和硫酸铜为原料,制备出一种金属蛋白配合物,将其用作氧漂催化活化剂并应用于棉织物氧漂工艺中,通过对漂白棉织物白度、毛效等指标的测定,优化出有利于提高棉织物白度的双氧水漂白催化活化剂的制备工艺条件,其为:m(明胶):m(硫酸铜)=25:1,用Na OH调节溶液的p H值为11,在室温下搅拌至均匀,得到金属蛋白配合物。研究结果表明,在棉织物漂白工艺中,加入适当用量的该助剂有利于提高棉织物的漂白效果,通过单因素实验法,探讨助剂用量、双氧水用量、温度、p H值、处理时间等因素对漂白效果的影响,并且优化出在该双氧水漂白新体系下棉织物漂白工艺条件,其为:金属蛋白配合物2g/L,30%的双氧水10m L/L,渗透剂JFC 1g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠继续保温漂白处理30 min。结果表明,该漂白催化活化剂能在70℃低温条件下使棉织物获得良好的漂白效果,织物的白度基本达到传统高温漂白织物的白度,而且织物损伤明显减小,同时漂白过程中碱用量降低。所以该漂白催化活化剂应用于棉织物氧漂工艺中具有明显的优势,符合节能环保加工要求。探讨该助剂在棉织物氧漂中的应用机理,结果表明该助剂应用于棉织物双氧水漂浴中,通过控制适当的条件,金属蛋白配合物解离出来的适量的铜离子,铜离子可以催化双氧水的分解出高活性羟自由基,有效破坏织物上的色素,从而达到降低漂白处理的温度和漂液p H值的目的,同时既避免棉织物损伤。将该助剂与阳离子明胶蛋白助剂复配,制备出有利于棉织物漂白和改性的多功能助剂,并优化出该助剂应用于棉织物氧漂改性一浴的最佳工艺:助剂5g/L,双氧水10m L/L,精练剂0.2%(omf),渗透剂JFC 1g/L,70℃处理20min后,加入4g/L的硅酸钠和3g/L的氢氧化钠,继续处理40min。经该工序漂白改性的棉织物,不仅获得良好的白度,而且显著改善棉织物活性染料染色性能,达到降低盐用量,节约染料的目的。