随着硫化锌矿产资源日益枯竭,氧化锌矿产资源作为锌的一种重要矿物资源,它的高效回收利用将越来越受人们的关注。氧化锌矿产资源,尤其是难选的低品位氧化锌矿,受矿石中含有多种矿物,往往还掺杂伴生多种其他的氧化矿物,且有较细的分布粒度,含泥量较高,往往还含有铁质矿物,可溶性盐含量较高等的影响,造成选矿过程更加复杂化、选矿回收率低,氧化锌的回收率一般为60%-70%,传统的硫化浮选工艺药剂消耗量大,在回收锌时需要预先脱泥,而丢弃的矿泥中含锌较高,锌金属损失较多。因此,如何提高氧化锌矿的选矿指标,特别是通过开发新技术、新工艺,实现微细粒氧化锌矿的高效回收,将具有重大的现实意义。本文对氧化锌矿石进行了光谱分析和化学分析,针对矿石铁含量高、泥化严重、品位低的特性,进行了原则流程的探索试验和氧化锌的浮选试验,最后获得了理想的浮选指标,为该矿中锌的有效回收提供了试验依据。原矿性质研究表明,本次试验研究的样品中锌的品位为2.76%,硅、钙、镁含量均较高,但硫、砷含量都很低。该矿样属于高铁、低品位的氧化锌矿石。探索试验结果表明,强磁选不能达到磁选抛尾的目的,但经过强磁选,对锌的浮选效果较好,说明强磁选具有降低高铁对浮选难度的影响的作用；细磨再选试验结果表明,细磨对降低磁性产品中锌含量不太明显；脱泥浮选试验表明,脱泥浮选能明显改善氧化锌矿的浮选指标,但也会造成目的矿物锌较大的损失；全粒级浮选试验表明,采用不脱泥、不经过磁选的全粒级浮选能实现该矿中锌的回收,全粒级浮选是可行的。闭路试验在磨矿细度为-200目95.1%,最佳药剂制度条件下,采用不脱泥、不经磁选的全粒级浮选的工艺流程,同时在浮选过程中强化药剂制度,分散矿泥,加强铁抑制,原矿磨矿后经过一次粗选、二次扫选以及二次精选,得到氧化锌精矿,闭路试验的最终指标为：氧化锌精矿品位31.26%,回收率66.41%,这表明,采用不脱泥、不经磁选的全粒级浮选的流程,在浮选过程中强化药剂制度,分散矿泥,加强铁抑制能够实现锌的有效回收。