柔性加工系统(FMS)是集成了自动控制技术、人工智能、计算机语言编程组态监控等现代化技术的生产设备。具有多种驱动形式,包括气压传动、传送带、步进电机、直流电机传动、交流伺服电机、变频调速电机等工业常见的传动控制技术。本文对柔性加工系统控制系统的研究主要为了能进一步提高柔性制造系统在实际生产加工中的可靠运行,提高生产加工的效率以及进一步改进和完善其信息管理系统。从而提高设备的利用率,确保产品的生产质量,并使生产能够稳定进行。本文研究设计了一种柔性制造系统,该系统作为一有机整体,由自动传输站、立体仓库站、三坐标测量站、CNC加工站,安装搬运站,拆卸分拣站组成。各站均采用独立的PLC控制,确保设备的稳定和可靠运行,同时基于PROFIBUS现场总线网络,在中央控制台的统一控制下,协调各站工作,系统可以各站单独工作,互相不受影响,自动传输站是连接其他站点的枢纽,把独立的各工作站联接成一个完整的系统。在设计过程中,不断参阅相关电气设计规范的资料,在企业现场观摩自动化系统的工作模式及控制方法,并借鉴其控制柜的设计思路和方法。通过现场设计和编写控制程序,从独立的工作站为起点不断完善和改良,并经过反复调试和运行找出更合理、更可靠、更安全、更高效的控制方法。