本文对聚酰亚胺泡沫的合成工艺及性能进行了研究；首先以BTDA与4,4，ODA为原料，以甲醇作为酯化原料及溶剂参与反应，同时引入四氢呋喃作为混合溶剂，稳定泡孔，采用两步法，制备聚酯铵盐粉末，将得到的聚酯铵盐粉末采用自由发泡的形式进行发泡，得到软质开孔聚酰亚胺泡沫；通过对聚酯铵盐粉末进行热重分析确定聚酯铵盐粉末的干燥温度为70℃，发泡温度为160℃，对粉末粒径进行筛选，确定最终粉末粒径为30-40μm；通过控制干燥时间，制备不同残余溶剂的粉末进行发泡，对比发泡结果，确定粉末的干燥时间；实验筛选了三种不同类型的匀泡剂，最终确定选用Silok2008N型匀泡剂，用量为单体质量的1.5%。
　　实验采用了红外分析仪、热重分析、扫描电镜、差示扫描量热法等对制备的聚酰亚胺塑料泡沫的物理和化学结构进行了分析和表征，采用万能试验机、导热系数仪、极限氧指数仪等分别综合测试了聚酰亚胺泡沫的压缩性能、耐热性及其热稳定性及其阻燃隔热性能，研究结果表明，实验所制备的聚酰亚胺泡沫其密度在0.01g/cm3，5%失重温度约为500℃，通过瞬态平面热源法测得其导热系数为:0.035w/(m.k)，玻璃化转变温度约为250℃，通过其应力-应变曲线测得其压缩强度在0.02MPa左右、纯泡沫的LOI平均值为33.2%，以上数据表明实验所制备的泡沫具有较好的热稳定性、隔热阻燃性能以及优异的阻燃性能。
　　实验采用了蛭石、石墨两种无机填料对泡沫进行改性增强，分别将不同份数（0%，2%，4%，8%，10%）的蛭石和膨胀石墨与聚酯铵盐粉末进行共混后，进行发泡，然后对改性后的聚酰亚胺泡沫的结构、热性能、压缩性能、阻燃性能进行表征，结果表明，填料的引入对泡沫的化学结构无影响，其阻燃性能得到大大提高，但填料的尺寸对泡沫的泡孔尺寸有所影响，容易造成泡孔过大及泡孔不均。