功能梯度材料（FGM）是为了适应新材料在高技术领域的需要，满足在极限温度环境（超高温、大温差）下正常工作而开发的一种新型复合材料。金属／陶瓷功能梯度材料既能够充分发挥陶瓷良好的耐高温、抗腐蚀和金属的高强度、高韧性的特点，又能很好地解决金属和陶瓷之间的热膨胀系数不匹配的问题，满足实际应用的需要。本文以ZrO₂和316L不锈钢为原料，采用流延法制备ZrO₂／316L不锈钢FGM，并从浆料的制备工艺、梯度成分分布设计和烧结工艺等方面来分析各个工艺参数对实验结果的影响，观察了宏观及微观形貌，分析了元素分布和显微硬度分布，最后进行了弯曲强度实验。结果表明：ZrO₂／316L不锈钢混合粉经过8h预磨，可以制备稳定性和均匀性较好的流延浆料及流延生坯层；通过沉降率实验得到生坯层中ZrO₂体积分数（C）和该层粘合剂与混合粉的体积比（M）的关系为：M=1．029C+1．652，可较为精准的确定各种成分生坯层的流延浆料中粘合剂的最佳体积含量，以保证流延浆料的稳定性，得到均匀的流延生坯层；对梯度成分分布进行优化，可以减小梯度层间的内应力；由第三冲击因子估算得到平均降温速率为0．81℃／min，减少ZrO₂／316L不锈钢FGM在降温过程中产生裂纹的倾向。工艺优化后利用流延法制备出不同成分的ZrO₂／316L不锈钢生坯层，再经叠层和1350℃真空无压烧结等工艺可以制备出成分过渡良好、外形平整的ZrO₂／316L不锈钢FGM。通过对其宏观形貌的观察，没有发现开裂、气泡、翘曲和分层等缺陷，进而通过截面微观形貌观察、元素分布和显微硬度的表征，FGM的梯度层界面处是连续的，没有成分及元素的突变，过渡良好。弯曲强度实验表明：施加载荷的方向不同，则裂纹萌生位置和扩展方向不同，弯曲强度也有所差别。当在ZrO₂面施加载荷时，裂纹从ZrO₂／316L不锈钢中间层产生并分别向两边扩展，弯曲强度为234．64MPa，而在316L不锈钢面施加载荷时，裂纹产生于纯ZrO₂层并向316L不锈钢层扩展，弯曲强度为168．75MPa。