工程建设废弃泥浆是由水、膨润土颗粒、黏性土颗粒以及外加剂组成的一种悬浊体,其自然沉降和直接脱水效果较差,处理不当易造成环境污染。化学固化法能有效改良废弃泥浆工程特性,固化剂是影响固化泥浆性能的关键因素,因此研制一种高效的固化剂具有很高的工程应用价值。本文针对工程建设废弃泥浆,开展了复合型固化剂的研制试验,主要工作和成果如下:(1)开展了单掺试验,分别将水泥、生石灰、水玻璃、粉煤灰和生石膏作为固化材料单独掺入工程建设废弃泥浆中,测试固化泥浆7d、14d、28d、60d龄期的强度、含水率和pH值,结果表明:固化泥浆的强度和pH值均随固化材料掺量的增加而提高;固化泥浆含水率随固化材料掺量的增加而降低;水泥的固化效果最好;养护龄期越长,固化泥浆的强度越高;水泥和水玻璃固化泥浆强度表现为早期增长快、后期慢,生石灰、粉煤灰和生石膏固化泥浆强度表现为早期增长慢、后期快。(2)开展了正交试验,对由水泥、生石灰、水玻璃、粉煤灰和生石膏组成的固化剂配方进行优选,测试固化泥浆的7d、28d龄期强度,对试验结果进行极差分析,结果表明:最优配比为水泥掺量14%,生石灰掺量7%,水玻璃掺量5%,粉煤灰掺量7%,生石膏掺量3%(将该固化剂配方命名为F-12);固化材料对固化泥浆7d龄期强度的影响程度排序为:水泥>水玻璃>粉煤灰>生石灰>生石膏;固化材料对固化泥浆28d龄期强度的影响程度排序为:水泥>水玻璃>生石灰>粉煤灰>生石膏。(3)在固化剂F-12的基础上,添加十二烷基苯磺酸钠,测试固化泥浆7d龄期强度,结果表明:掺入十二烷基苯磺酸钠对固化泥浆的强度有提升作用,其最优掺量为1%(将该固化剂配方命名为G-12)。(4)开展了自制固化剂F-12、G-12和其他几种固化剂的强度对比试验,结果表明:在提升固化泥浆强度方面,自制固化剂F-12和G-12的固化效果更佳。(5)对单掺试验中养护龄期为7d的固化泥浆进行击实试验和CBR试验,结果表明:固化泥浆的最优含水率和最大干密度与固化材料的种类和掺量有关;随着固化材料掺量的增加,固化泥浆的最优含水率和最大干密度分别呈增大和减小的趋势;相同掺量下,生石灰固化泥浆的最优含水率最大,粉煤灰固化泥浆最大干密度最小;固化泥浆的最优含水率为24%~30%,最大干密度为1.60g/cm~3~1.83g/cm~3;固化泥浆的CBR值随着固化材料掺量的增加而增大,水泥对固化泥浆承载比提升效果最明显。(6)利用自制固化剂F-12对废弃泥浆进行固化,对固化泥浆进行含水率试验、击实试验和CBR试验,结果表明:养护龄期为24d的固化泥浆可以进行填筑碾压,其压实度、CBR值可以满足路床和路堤对填料的使用要求。