根据国家发改委《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知要求:现役600MW容量及以上燃煤发电机组要在2020年进行改造,使得平均供电煤耗达到低于300g/kWh的水平。JW公司经营两台单机容量为600MW的超临界燃煤发电机组,由于火电机组年利用小时数逐年下降,年发电量逐年下降,煤耗在同类型机组中处于中游水平,发电成本和发电排序序位不占优势。在国家环保政策愈发严厉和上网电价下调,燃煤发电企业利润空间大幅减小,同时伴随着售电市场的放开、大用户集中竞价等稳步推进,市场份额电量呈快速增长趋势,燃煤机组的生存与发展面临着巨大的考验。通过节能降耗,降低发电成本,提升竞价上网的竞争力,己成为各发电企业提高经济效益的重要手段。本文以JW公司发电机组能耗为研究对象,以降低发电煤耗为研究目标。从提高锅炉效率、降低汽轮机热耗率、降低厂用电率和降低机组启停能耗四方面着手。通过对机组进行相关试验,对机组各系统节能潜力进行分析研究,发现JW公司排烟温度过高是影响锅炉效率的主要原因;汽轮机缸效率低和阀门节流损失是影响汽轮机热耗率的主要原因;一次风机、凝结水泵和循环水泵电耗高是造成厂用电率高的主要原因;机组启停过程时间过长是造成能耗大的主要原因。在此基础上找出设备优化运行或进行技术改造方法,如对锅炉运行氧量进行优化、制定《锅炉定期吹灰制度》等降低排烟温度;制定《汽轮机调门流量特性定期试验管理制度》,优化汽轮机阀门运行曲线,降低汽轮机热耗率,优化一次风压、凝结水泵变频改造和循环水泵扩大单元制改造并制定运行组合方式来降低厂用电率,并建立全厂辅机厂用电管理子系统保证节能方案的可持续性,优化机组启停步骤进而缩短启停时间等方法。预计可以降低JW公司燃煤机组发电煤耗8.0942 g/kWh,同时机组每启停一次可以有效节省支出37.4万元/台次,达到节能降耗、提高发电排序序位、提升发电机组的市场竞争力的目的。本文对同类型的燃煤机组的节能降耗工作有一定的参考价值。