不锈钢因其独特的耐蚀性和良好的机械加工性能,广泛应用于民用和工业等许多领域,但不锈钢在生产加工过程中表面容易产生致密、连续、与基体附着力强的黑色氧化鳞皮,如果氧化鳞皮不彻底去除,不但会影响不锈钢的农面使用外观和性能,也会加速不锈钢的表面腐蚀；另外,也会影响到不锈钢的后续加工工艺。本文首先对常用的型号为316、304的热轧不锈钢和型号为321的冷轧不锈钢的氧化鳞皮的结构及成分进行了分析研究。结果表明,热轧316不锈钢氧化鳞皮外层为疏松的具有尖晶石结构的Fe304,内层为NiO·Cr2O3,靠近基体存在贫铬层；氧化鳞皮的总厚度约为50μm。热轧304不锈钢的氧化鳞皮主要是铁和铬的氧化物,并含有少量NiO·Cr2O3;冷轧321不锈钢的氧化鳞皮主要是铁、铬、镍、锰的氧化物。研究了以盐酸为基础,Fe3+和H202为氧化剂的不锈钢酸洗液,研究表明,随着HCl、Fe3+、H202各组分浓度的增加,氧化鳞皮脱除速率增大,考虑到过腐蚀及经济因素,酸洗除鳞液各组分浓度确定为HCl(36-38%)200ml/L, FeCl3·6H2O150g/L,H2O2150ml/L,酸洗温度为室温,时间为5-6min。经该酸洗液除鳞后,不锈钢表面也较均匀、平整。也研究比较了其它氧化剂的作用,硝酸、双氧水和过硫酸铵等氧化剂都能提高酸洗除鳞速率,但酸洗平整度最好的是双氧水。用动电位极化曲线及电化学阻抗研究酸洗除鳞过程,发现热轧316不锈钢的酸洗除鳞过程由电荷传递过程控制,增大氧化还原电势将有利于鳞皮的去除。除鳞过程中氧化鳞皮被酸液浸蚀、溶解,生成疏松多孔的含水固体腐蚀物,反应的比表面积较大,脱除均匀。但该酸洗除鳞溶液对不锈钢基体有孔蚀诱导性,应控制不锈钢除鳞后在酸溶液中的滞后时间。在该酸洗液中,外层疏松的氧化皮及相结构简单的氧化皮优先溶解,随着酸洗的进行,氧化鳞皮发生化学及电化学溶解,析出的气体使致密氧化皮松散及剥离,鳞皮清除速度变快,随即鳞皮清除干净,金属表面腐蚀均匀。酸洗液对热轧304不锈钢的氧化鳞皮及冷轧321不锈钢的氧化鳞皮也有较好的去除效果,尤其对冷轧321不锈钢氧化鳞皮酸洗速度较快,30s即可去除完全。