轧制润滑工艺是轧钢生产中改善产品质量、降低成本、提高产量、拓展产品规格的一个极其重要的技术环节。在轧制中应用润滑工艺的主要目的是降低变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力,改变变形区的三向应力状态。从而达到降低轧制力和轧制能耗,减少轧辊磨损,提高带钢表面质量和轧机作业率的目的。本论文针对梅钢热带钢连轧精轧机组轧辊磨损严重、换辊周期短、带钢表面质量差等一系列问题,应用轧制润滑相关技术,结合现场情况对轧制润滑工艺进行了工程试验,试验结果表明,轧制润滑工艺对轧制力能参数、轧辊磨损、带钢表面质量等都有很大的影响。通过分析试验数据,研究出了轧制润滑对轧制力、轧制能耗、轧辊磨损、带钢表面质量影响的规律。根据试验结果,初步制定了适用于梅钢1442mm热连轧精轧机组特点的轧制润滑工艺,为热轧厂轧制润滑工艺技术的应用提供了重要的参考。研究指出：对于不同的机架轧制润滑效果差别较大,前三架效果比后三架明显；轧制润滑工艺主要通过润滑油膜对轧辊和带钢接触面的隔离作用降低接触表面的摩擦力、减少轧辊的磨损,减轻氧化铁皮细孔缺陷的产生,改善带钢表面质量。试验数据表明：采用轧制润滑后,轧制力降低了5%-19%,电动机总功率平均降低3.8%,吨钢节电4.0KWH；轧辊磨损减少35%,在轧辊磨耗相近的情况下,轧制量增加66%；改善了带钢表面质量,粗糙度降低21%-33%,氧化铁皮细孔缺陷挑出率从0.1%降到0.03%,降低了0.07%。具有明显的经济和社会效益。