随着电子技术的发展,电子设备集成度越来越高的同时也大大增加了设备功耗,使得电子设备的散热问题愈发受到重视,冷板作为一种高效的热交换器已经在热设计领域得到了广泛应用,传统冷板在设计时一般采用订制的方式,即根据实际热源分布对流道结构进行设计,导致加工出的冷板通用性较差。考虑到实际应用时热源分布千变万化但流道却固定不变,针对这一问题本文提出了一种自调节流道冷板设计方案,其能根据实际热源分布对流道进行自适应调节,从而提高冷板均温性,为此本文通过仿真和实验相结合的方法对其实际性能进行了研究,主要进行了以下工作:首先,结合传统冷板在实际应用中的问题提出了自适应冷板的初步设计构想,结合分形流道理论确定了一种适合于自适应冷板的流道结构样式,给出了冷板结构参数的具体设计方法;随后结合工程实际,基于形状记忆合金理论确定了流道阀的结构形式,给出了形状记忆合金驱动器的具体设计步骤;最后结合实例得到了一套自适应冷板设计方案。其次,针对上述设计方案,利用FLUENT动网格技术模拟了阀体的运动,通过用户自定义函数对FLUENT进行了二次开发,实现了阀体的运动控制,进而建立了自适应冷板仿真模型;随后在多种工况下,对自适应调节和非自适应调节的仿真结果进行了对比,验证了自适应冷板设计方案的合理性;在此基础上,针对阀体控温的响应滞后问题提出了改进方案,验证了改进方案相较于原方案的优越性。最后,设计加工了单阀体自适应冷板实物,搭建了测试平台对形状记忆合金弹簧的实际性能进行了实测;随后结合实测结果和驱动器设计指标对偏压弹簧参数进行了设计,得到了形状记忆合金驱动器实物;最后搭建了自适应冷板实验平台,对冷板冷却工质流量的自适应调节效果进行了验证。