端板压力电阻焊接设备是重水堆核燃料元件组装生产线的重要组成部分,压力电阻焊机的最主要目的在于保证核燃料棒端板焊接工艺的生产质量,提高生产效率降低生产人员劳动强度。本论文设计了一台半自动运行的压力电阻焊接设备,从焊接原理、机械结构、电气控制、设备维护保养及使用效果等方面对设备进行总体全面的设计与分析,充分考虑了设备的可靠性、安全性和经济性。首先,本文分析了压力电阻焊接的工作原理,介绍了压力电阻焊接设备的加工对象和端板焊接工位的技术要求。依据生产流程设计了设备的总体布局及总体设计方案。其次,考虑到机械结构对于整个焊接设备的重要性。将机械结构细分为环规定位结构、元件焊接结构、转动平台结构、棒束夹具结构四个部分。结合设备实际使用工况对上述部分分别进行细化设计,并对所采用气缸进行合理校核选型。再次,对基于Allen-Bradley自动控制系统的电气部分进行设计。包括可编程控制器PLC的选型,输入输出模块选择,各电气元件的选择;气动部分的气动元件接线图的设计;电控部分电气接线图的设计,依据设计的设备工作流程编写PLC梯形图并对设备报警处理进行设计。最后,介绍了设备的维护保养方法。通过设备运行一段时间后的测试数据对设备进行运行可靠性分析,结果证明设备运行可靠满足生产需求,达到预期效果。