针对活络模具花纹圈切割分块工艺落后问题,课题组提出了一种多槽同步电火花线切割加工方法并研制了相应机床,本文对机床结构进行了改进优化,研制了专用控制系统,并进行了初步工艺试验,为后续研究打下良好基础。分析总结多槽机床结构现存缺陷并对其进行优化。本文采用了类悬臂梁结构重新优化设计了导轮架,解决了电极丝穿孔换丝困难问题,使得机床可实现快速免穿丝换丝,大幅度减少换丝时间,提高工作效率。同时设计了自动旋转工作台,方便工件的换位切割,极大地提高了换位切割的效率和精度。采用“重锤加双导轮钼丝松紧调节器”组合的方式对电极丝进行恒张力控制,解决了电极丝振动幅值大的问题。根据多槽同步电火花线切割机床切割窄槽的工艺要求,开发了基于PLC的专用控制系统,解决了PLC与高频脉冲电源的通讯、人机界面交互、运动控制等技术问题。系统具有参数设置、手动加工、自动加工等选项,可实现手动快速进退,快速对刀,参数实时监测显示,放电短路检测,一键加工,故障急停等功能。并对其每个功能模块设计PLC程序及人机交互界面。进行多槽同步电火花线切割机床上进行切割窄槽的单因素工艺实验研究。在多槽机床上,采用直径为0.15mm钼丝在尺寸为20mm*5mm的铝合金上切割深度为4mm窄槽。分别研究在不同的脉冲宽度、脉间倍数、电源功率、进给速度、走丝速度等加工参数下切割槽宽尺寸大小,并总结分析其规律。在此基础上设计了多工位的单因素实验,并以槽宽的一致性为研究对象,分析影响多槽同步切割槽的质量和稳定性的因素,从而验证多槽同步电火花线切割机床的可靠性。