苎麻织物的脱胶前处理是染整加工过程中最重要的环节之一，前处理的优劣关系着后道加工产品的质量。传统的麻织物前处理工艺中化学药品使用多，污染严重。因而，研发高效、节能环保型苎麻织物前处理方法及工艺，对提高染色纺织品质量，实现纺织印染企业的节能减排都具有非常重要的意义。本文研究了低温等离子体（LTP）技术在苎麻前处理中的应用。通过对比常规脱胶方法与低温等离子体联合脱胶方法，根据处理后苎麻织物的各项性能，如白度、失重率、毛效、织物断裂强力及断裂伸长率等指标，优化出最佳的处理工艺及条件，探索出一条高效、环保绿色的麻脱胶新工艺。采用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X射线光电子能谱（XPS）、X-射线衍射（WAXS）、扫描电子显微镜（SEM）、热分析（TG/DTG）等测试手段，探讨了低温等离子体对苎麻纤维表面形态、结构及性能的影响。并研究了织物的表面润湿性及染色性能。研究结果表明，低温等离子体对苎麻纤维预处理最佳条件为处理压力40Pa,放电功率为250W，处理时间为2min。低温等离子体对纤维表面胶质有刻蚀去除效果，而且对纤维的化学结构及结晶结构产生一定程度影响。LTP预处理后再经温和化学脱胶就可以达到较好的脱胶效果，这种温和化学条件的工艺流程由常规脱胶的一煮一练缩短为一煮法，NaOH的用量由常规脱胶的8g/L降为4g/L；处理时间及处理温度也稍有下降。这种LTP联合脱胶处理后苎麻织物失重率可达8.5%，白度达到74%，毛效达到14cm，对织物强力损伤较小。LTP联合脱胶后织物的润湿性能及染色性也相应提高。LTP联合脱胶方法与常规脱胶方法相比，前者更绿色环保，节能经济，具有很好的应用前景，是一种值得推广的新型前处理工艺。