实现降本增效是企业推行精益管理的直接目的,生产任务的科学调度和设备的高效利用可以认为是实现制造企业降本增效的关键。稳定可靠的设备状态是调度计划顺利实施的前提条件,而设备的性能会随着生产调度过程中的作业加工而发生劣化,需要占用调度时间对设备进行有效的维护以确保其可靠性和稳定性。对生产调度与设备维护问题进行集成研究,解决他们之间的耦合矛盾,对于优化企业生产过程管理具有十分重要的意义。航空标准件企业H公司现阶段在生产调度、设备维护管理方面存在的种种问题导致了现场生产任务与设备维护任务冲突频发,设备维护成本高、生产效率低下等已成为亟待解决的问题。为此,本文结合航空标准件企业H公司生产实际中存在的问题,对公司生产调度与设备维护问题进行了联合研究,具体研究内容如下:首先,在航空标准件企业行业特点的基础上,对某航空标准件企业H公司生产调度与设备维护管理工作现状进行了调研,结合现状详细分析了企业在生产调度与设备维护管理中存在的实际问题,提出了企业进行生产调度与设备维护联合优化的需求。其次,结合H公司车间工艺布局及生产调度安排的实际,确定了一个两阶段串联并行机系统为研究对象,以最小化系统最大完工时间和最小化系统维护总成本为目标,构建了H公司生产调度与设备维护联合优化模型,通过设计合适的遗传算法对模型进行了求解。同时,针对模型中所需要的生产调度及设备维护相关数据,设计了一套数据收集、统计和分析策略,并根据模型制定了H公司生产调度与设备维护联合优化策略,为模型在企业的具体实施提供了可操作的方法。最后,将研究成果运用于H公司螺栓制造车间,选取该车间的“磨床—数控车床”生产系统为应用对象,通过收集企业实际信息,将本文所提联合优化策略进行为期三个月的试运行,通过持续观测并分析试运行期间的设备运行数据与生产数据,证明本文所提策略具有可行性和实用性。