射频同轴电缆的皱纹铜管外导体由0.2~0.4mm铜带经卷管成型、焊接、轧纹等几道工序形成,在分析薄铜管焊接和轧纹容易发生的问题和解决措施的基础上,研制了薄铜管高速焊接及轧纹成型控制系统。该系统以PLC联合触摸屏作为逻辑控制器件。设计PLC的逻辑控制电路和梯形图程序,实现了整个生产过程自动有序进行。各设备可单独运动或联动,调试方便。设计了触摸屏的显示界面和以C8051F020单片机为核心的参数转换系统,可实时显示生产过程中设备运行状态和工艺参数。系统以西门子6RA70系列直流调速器作为核心调速器件,给出了直流调速器的控制电路,通过设置调速器内部参数和运行自动优化,使调速器处于最佳的控制状态,保证电机转速平稳。将牵引直流调速器速度给定信号连接到轧纹直流调速器的速度设置端,实现了轧纹转速跟随牵引速度的变化而自动调整,确保了轧纹节距的稳定。系统用牵引速度信号经控制电路处理后控制焊接电流,使焊接电流自动跟随焊接速度而变化,保证了整个生产过程中焊缝热输入的稳定。通过实际生产验证,焊接速度达到11m/min以上,焊缝均匀美观,轧纹尺寸稳定,产品质量达到最优级。整个系统硬件结构简单、操作方便、控制安全可靠、生产效率高。