钢丝带束是子午线轮胎的重要结构部件,带束裁断工序裁断的钢丝带束品质同轮胎品质有重要相关性。实际生产中带束的宽度超标、角度超标、错角过大、接头搭接过大、露白、异物等各类工艺品质问题也客观存在。轮胎带束裁断机视觉检测系统是在带束裁断机的工作流程中,在裁断机不同部位构建不同的视觉检测单元模块,自动检测带束的角度、露白、异物、错角、宽度、接头稀开、接头搭接等工艺品质控制参数或项目。检测系统能够替代人工检测,提升检测效率和检出率,从而提高带束成品合格率和裁断机效率。轮胎带束裁断机视觉检测系统运用各类视觉传感器采集图像,运用计算机图形处理技术和算法判断品质问题的程度,根据轮胎工艺标准判断病次是否超标,输出报警或停机信号,记录存储问题图像,统计问题数据。通过网络通信技术与裁断机本身控制系统进行通信,使得视觉检测系统与裁断机进行联动,裁断机根据报警或停机信号进行相应流程的报警或停机。视觉检测系统应用了面阵相机、线阵相机、3D激光传感器、工业计算机和通信网络构建硬件系统。运用运行在Windows系统上的Open CV视觉库,对采集的图像进灰度变化、二值化、边缘检测处理,通过直线拟合函数,矩形拟合函数,像素点统计等算法实现检测数据的提取和判断输出。同时系统组态各种操作界面、统计界面、设置界面进行人机交互,实现系统运行维护。针对视觉传感器的功能特性,进行视觉检测单元硬件设计和机械安装设计。归类总结品质问题特性,进行视觉检测单元的软件设计。视觉检测系统实施运行,各视觉检测单元对相应的工艺品质问题进行了实际检测或测试,结果数据表明系统能够快速准确识别判断带束工艺问题,检出率和检测精度高于人工检测。总体该系统构建了一种应用视觉检测技术全自动检测带束生产病次,替代传统人工检测,提升带束生产品质和操作人员安全性的系统。