冷轧带钢属于高附加值钢材品种，是汽车、机械、建筑、电工电子等行业必不可少的原材料。板带精度越高，液压压下量就越大，对轧辊主电机的功率要求也就越高，为简化设备，提高控制精度，先进轧机的主传动大多设计成上下工作辊单独传动方式，它依靠电机的调速系统来保持上下辊速度同步。若上下辊电机的负荷不平衡，就会造成轧辊与带钢表面产生相对滑动，严重时会导致电机过热或机械振动，进而影响轧制效率和成品质量。针对这个问题，本文对轧辊负荷平衡问题进行研究。随着交流调速控制理论的不断发展，变频调速在冶金工业中的应用越来越广泛，在大功率轧钢机主传动领域会逐渐取代直流传动。 论文首先论述了交流调速控制理论；其次，介绍了负荷平衡控制原理，分析了双轴传动中影响轧辊负荷平衡的因素，编写了负荷平衡控制的程序设计框图；在此基础上，结合福建永大集团凯西钢铁公司的五机架冷1250 mm连轧机项目，论述了交流电机单独驱动上下工作辊时负荷平衡控制的实现方法。此外，还阐述了负荷平衡控制系统的硬件选型和软件配置。最后，介绍了系统现场调试情况和技术难点，并以现场HMI 在线监控记录的转速和电流曲线，分析、说明了控制效果，并对其中的不足之处给出了说明。 现场生产效果表明，这种轧机的主传动控制系统达到了生产所要求的各项技术指标，给企业带来了良好的经济效益。