精益生产理论起源于汽车制造业，目前各行各业都在运用其管理精髓来改善自身的成本，提高生产效率。小批量多批次(Lot)的生产模式，相对大批量生产模式，更加适合解决客户个性化需求导致的产品多样性问题。在小批量多批次的生产模式下，如何运用精益工具提升管理水平，是本文将要研究探讨的。　　本文以汽车制造的冲压工序为例，阐述了在Lot模式下如何开展精益生产活动，改善管理，提升生产效率。在问题分析阶段运用人、机、料、法、环思路全面开展，并创新性使用调查问卷形式了解员工主观动态。在解决问题设计方案时追寻戴明环PDCA管理原则，科学的运用精益生产工具和方法，从最基本的5S开始入手，调动员工的积极性，带动全员参与改善活动。通过培训体系的革新，提升培训效率，员工能够快速上岗，避免人员流失导致的效率损失。在生产管理方面，引入可视化更好的看板模式，从资源到生产计划，到变化点信息，全面提升管理效率。　　本文是基于本人在M汽车公司实践经验而总结，相关思路和做法都经过实践的检验，改善后的提升数据是客观实际的。本次通过精益生产体系工具的推行，使得冲压生产效率提升，更好的满足客户需求。