复合轧辊用高碳高速钢因具有高碳和高合金的特点,容易形成大量网状碳化物,这些网状碳化物又硬又脆,会严重降低高碳高速钢的性能,使用常规的热处理等方法难以消除。采取必要的措施,预先改善高碳高速钢铸态组织中原始碳化物的大小和分布是提高复合轧辊用高碳高速钢性能的关键。电磁搅拌具有细化组织、细化碳化物以及改善碳化物分布等作用。在高速钢轧辊制备过程中施加电磁搅拌,有望获得较为良好的高碳高速钢显微组织。本文研究了电磁搅拌对复合轧辊用高碳高速钢铸态组织和碳化物的影响规律。采用金相法,扫描电子显微镜(SEM),能谱(EDS)等手段对不同成分的复合轧辊用高碳高速钢的铸态组织及碳化物行为进行了系统分析,获得了电磁搅拌对高碳高速钢凝固初期的影响规律。结果表明：高碳高速钢铸态组织中含有MC型、M2C和M6C型等多种碳化物,MC型碳化物主要以颗粒状分布,M2C碳化物为条状和块状,M6C性碳化物则多以网状存在。施加电磁搅拌后,碳化物由主要分布在晶界上转变为弥散分布在晶界上和晶胞内,并随施加电流的增大,碳化物的分布更加均匀。与无搅拌相反,施加电磁搅拌凝固初期铸坯中心凝固速度高于外侧,铸坯中心主要为MC型碳化物和以MC型碳化物为主体的MC-M2C型复合型碳化物；旋转电磁搅拌能促使MC型碳化物的形成,打碎网状碳化物,细化碳化物；电磁搅拌存在最佳搅拌电流强度。对于元素成分来说,C元素含量升高,高碳高速钢铸态组织中碳化物的种类更加多样化,数量也增多。V元素含量升高会抑制含W、Mo碳化物的生成,W元素含量促使其他种类碳化物其向自身碳化物转变。