现今,AKD中碱性施胶剂被我国造纸企业大量使用,它具有廉价、高效、提高纸张强度以及耐久性等优点,但是AKD中碱性施胶剂仍然存在稳定性较差、运输成本高、乳液易水解等缺点,这些问题一直是研究者们关注的焦点。本论文采用不同的方法制备几种新型AKD乳液,以期提高其稳定性、增大固含量并降低运输成本。首先,采用新型固体乳化剂(双十六烷基二甲基氯化铵)制备AKD乳液,研究了乳化温度、乳化时间、乳液固含量以及乳化剂用量等因素对新型固体乳化剂制备AKD乳液的抗水性、稳定性、粒径以及表面张力的影响。实验结果表明,在乳化剂用量3%、乳化时间9 min、乳化温度75℃及固含量10%条件下,纸张Cobb值达到29.63 g/m~2,制备的AKD乳液施胶效果较好,并且乳液粒径较小,可稳定存放。其次,对AKD施胶液制备工艺进行改进和优化,提出了一锅煮法AKD施胶液的制备方法,研究了反应温度、反应时间、搅拌速度、乳化剂用量以及固含量等不同因素对制备AKD施胶液的影响,探索一步法AKD施胶液制备的最佳工艺条件,并对施胶液粘度及纸张施胶度、环压强度指数进行了测定。实验结果表明,在75℃下搅拌20 min,搅拌速度700 r/min,乳化剂用量9%以及施胶液固含为15%时,纸张Cobb值达到31.81 g/m~2,施胶液抗水性较好。再次,研究了AKD多重乳液的制备条件,探索不同因素对采用液体AKD来制备多重乳状液体系稳定性的影响。实验结果表明,第一相油水质量比为45%,第二相质量比为60%,亲油亲水乳化剂比例为12:1,乳化剂用量为5%,反应温度75℃,第一相反应时间30 min,第二相反应时间50 min,复合乳化剂中Span:Tween为6:4时,体系稳定性相对较好,相对体积分数达到86.1%。最后,采用“瞬间成皂法”制备“自乳化型”AKD中性施胶剂,采用单因素法研究了在不同的反应温度、反应时间、固体含量和乳化剂用量以及剪切速率的条件下对AKD乳液的抗水性、稳定性、纸张接触角以及施胶后纸张表面变化的影响。实验结果表明,当反应温度75℃、反应时间9 min、固体含量10%、乳化剂用量5%和搅拌速度10000 r/min时乳液施胶效果最好。在这种情况下,Cobb值最低至17.03 g/m~2。此时,施胶液的粘度在10 mPa·s左右,乳状液稳定,纸张施胶后抗水性较好。