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Mg-Li合金作为世界上密度最小的的结构材料,以其优异的力学性能备受关注。镁合金板材在汽车,航天及3C数码领域具有较为广阔的应用前景,但对其轧制工艺的研究还不够全面。本文以Mg-8Li-3Sn合金为研究对象,主要研究了合金的均匀化热处理机制及轧制变形行为。本文主要利用带有Ar气保护的真空感应熔炼炉,电感耦合等离子光谱仪(ICP),动态热机械分析仪(DMA),X-射线衍射仪,万能试验机,金相显微镜(OM),显微硬度仪,扫描电子显微镜(SEM),真空热处理炉,55t试验用轧机等设备,对合金铸态,热处理态及轧制态合金的显微组织,力学性能及轧制织构进行了研究和分析。研究表明:铸态Mg-8Li-3Sn合金的组织由α-Mg相,β-Li相及片状或颗粒状的Li2MgSn/Mg2Sn析出相组成,其中α-Mg相为密排六方结构结(HCP),β-Li相为体心立方结构(BCC),大部分析出相弥散分布于晶界上,少量分布在晶粒内部。合金铸态的室温抗拉强度σb,屈服强度σs,弹性模量E,延伸率δ及维氏硬度,分别为132.39MPa,77.59MPa,51.2GPa,20.15%,49.9HV。对合金的均匀化热处理,发现合金随着热处理温度的升高,合金中的α-Mg相在300℃条件下开始球化,合金的硬度有所下降。合金中的析出相未发生明显的变化。在300℃条件下,对合金进行热处理发现,随着热处理时间的延长合金中α-Mg相球化长大。发现合金的最佳均匀化退火热处理工艺条件为300℃,8h。对合金进行轧制试验发现,合金在225℃条件下轧制其单次压下率为60%时合金的综合力学性能最佳。通过对合金的宏观形貌,组织及力学性能分析发现,合金的优化轧制方案为,轧制温度300℃,轧制道次为5道次。合金的抗拉强度,屈服强度及延伸率均较铸态又较大幅的提高。通过X-射线衍射仪对合金的宏观织构进行分析发现,轧制合金α-Mg相为(0002)基面织构,β-Li相为(110)晶面织构,合金中的织构强度均较常规镁合金弱。轧制压下率越大其织构强度先变强后稳定,轧制道次及轧制温度均不能改变合金的织构类型,但对织构强度有一定的影响。