钛合金是各国发展航空航天、海洋工程等的战略金属，具有耐腐蚀、高比强度、比刚度等优点，然而其低的耐磨性限制了它的应用范围。镍作为常用的耐磨材料，可以有效的提高钛合金的耐磨性，能进一步拓展钛的应用前景。
　　本文采用电镀工艺在TC4钛合金表面获得纯Ni层，比较了热处理方式的影响，详细研究了感应热处理的时间和温度对界面组织结构的影响规律，并从热力学和动力学角度分析了金属间化合物的生成机理，研究了感应热处理试样的摩擦磨损性能，得到如下结论：
　　①电镀镍层表面均匀，无裂纹，热处理前TC4钛合金/镀层Ni试样界面清晰可见，没有明显的裂纹，扫描分析结果显示界面处没有新相生成。
　　②分别经感应热处理和电阻炉热处理的试样界面处进行对比研究：相比电阻炉热处理工艺，感应热处理显著促进了Ti与Ni原子的互扩散，提高了Ti-Ni金属间化合物的生长速率，同等条件下，界面扩散区域更宽，能更有效的产生更多的Ti-Ni金属间化合物。
　　③随着感应热处理时间的增加，保温10min时界面组织为Ni3Ti、NiTi相，而保温30min和60min时界面组织转变为Ni3Ti、NiTi和NiTi2三相，感应热处理初期对NiTi2相的生长有一定的抑制作用，NiTi2相的产生需要一定的孕育期。
　　④在感应热处理30min时，750℃时界面组织为Ni3Ti、NiTi，而850℃和950℃是界面组织为Ni3Ti、NiTi和NiTi2，而且温度越高，NiTi2的孕育期越短，这可能是由于初期NiTi相的快速生长大量消耗NiTi2，导致无余量NiTi2的生成，在感应热处理扩散后期，NiTi相的生长大量消耗Ni3Ti相。
　　⑤Ti-Ni金属间化合物的自由能均为负值，其大小顺序为NiTi＞NiTi2＞Ni3Ti，生成焓的大小顺序为Ni3Ti＞NiTi2＞NiTi。但本文中NiTi相先于NiTi2相生成，这是由于NiTi相处的涡流大于NiTi2，原子受到的激励更强。
　　⑥随着热处理时间的增加，Ni3Ti、NiTi和NiTi2三种金属间化合物的生长速度逐渐减慢。NiTi相生长速度最快，而NiTi2生长速度最慢。NiTi和NiTi2相的生长符合抛物线方程，然而，Ni3Ti相的生长仅前期符合抛物线方程。
　　⑦TC4钛合金基体的摩擦系数为0.59，感应热处理后试样的摩擦系数为0.29，同时磨损失重降低了64%，且钛合金TC4基体磨损表面上存在大量细小犁沟，而感应热处理后Ni涂层试样磨损表面呈现出明显的塑性流变特征，感应热处理后涂层显著提高了耐磨性。