对于软包锂电池制造企业,由于设备资产占总资产比例高,设备管理水平的高低直接影响优质低成本和快速交货目标的达成。设备综合效率是用来考核设备管理水平的重要指标。设备综合效率越高,证明公司的设备管理能力越强。通过OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率)的统计和分析能全面暴露企业设备管理中各个方面的问题,有利于改善设备的使用、维护保养,从而消除浪费、挖掘生产潜力和提高生产效率。TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护)则是以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础,追求生产系统效率的极限为目标,实现设备OEE的持续改进的设备保养和维修管理体系。本文在研究和分析TPM设备管理理论的基础上,借鉴推行设备TPM管理的企业的成功经验,结合A公司调查和分析的设备管理的实际情况,在A公司设备管理中导入设备TPM管理,并以OEE作为TPM管理效果评估的指标。选取了A公司四大工序的主要设备作为研究对象,通过Andon(安灯)系统对TPM实施前的数据进行采集和整理,计算和分析其设备的OEE,找出了影响A公司OEE的最重要两个因素为换型调整和设备故障停机,并对其进行详细分析。针对换型调整损失采取SMED(Single Minute Exchange of Die,快速换模)进行改善;设备故障损失采用自主维护进行改善。有针对性地构建了A公司重要工序设备TPM管理系统,提升公司的设备管理水平,确保公司能够制造高质低成本的产品,满足顾客需求,并为软包锂电池行业企业提供参考借鉴。通过对TPM的研究,在使企业获得经济收益的同时促进了企业文化健康发展,提高了市场占有率。众多国内软包锂电池企业如果能够运用TPM管理,能够扩大锂电池应用场景,促进建立友好型和资源型社会。