1Cr13不锈钢具有较高的硬度,韧性,较好的耐腐性,常被用于制造抗腐蚀介质并承受载荷的零件。然而,1Cr13不锈钢在连铸生产中铸坯易产生纵向凹陷和纵裂纹,严重影响铸坯质量。目前生产中普遍通过提高保护渣碱度解决这一问题,但是,单纯提高保护渣碱度后,保护渣转折温度随之升高,严重时发生漏钢事故。基于此,设计两种类型的保护渣,A类型为高碱度高润滑型保护渣,B类型为低碱度结晶型保护渣,以解决1Cr13不锈钢保护渣控制传热与润滑铸坯的矛盾。首先利用Fact Sage7.3热力学软件进行渣系设计,结合Brookfield旋转黏度计、全自动熔点熔速测试仪、SHTT-Ⅱ熔化温度结晶测定仪、高温红外熔渣传热性能测试系统和连铸结晶器内钢液凝固模拟系统,全面评价了两种类型保护渣的冶金特性。并通过Scigress分子动力学软件对A型保护渣的熔渣微观结构进行解析,通过使用Factsage7.3热力学软件对B型保护渣的凝固物相进行计算模拟,主要结论如下:1)提高A型保护渣碱度（R=1.3～1.7）后,保护渣熔化温度和转折温度提高,黏度降低。添加Li2O含量为0%～3%时,随着Li2O质量分数的增加,保护渣熔化温度、转折温度和黏度均有所降低。w（MgO）在2%～6%之间大幅度降低了保护渣的黏度,w（MgO）在2%～4%降低保护渣转折温度,w（MgO）在4%～10%转折温度升高。分子动力学模拟显示,随着MgO质量分数增加时,熔渣网络结构变简单。2)提高B型保护渣碱度（R=0.6～1.0）后,熔化温度升高,加入Na2O质量分数在6%～14%时均能有效降低保护渣熔化温度。调节B型渣的碱度与Na2O质量分数,R=0.8、Na2O质量分数为8%～10%时,保护渣孕育时间大幅度缩短。碱度升高,在Na2O质量分数为6%至8%之间时,热流降低效果显著。热力学软件模拟的主要析出矿相为枪晶石、菱硅钙钠石XRD检测析出物和模拟结果较为接近。3)采用连铸结晶器内钢液凝固模拟系统对结晶器与坯壳之间传热现象的影响进行研究。对A型与B型保护渣在弯月面附近结晶器热流密度进行计算,A型与B型保护渣弯月面附近结晶器热流密度分别降低了0.155 MW/m2和0.150 MW/m2。图70幅;表29个;参65篇。