矿产资源是不可再生资源,高效安全地回收残矿资源对延长矿山服务年限、提高矿山综合效益具有重要意义。本文结合金鑫金矿工程地质与残矿资源调查,采用灰色关联理论优选残矿回采方案,基于采空区冒落机理优化采场结构参数；综合运用综合指数分级法、模糊综合评判、数值模拟等方法对采空区稳定性进行安全评价,主要研究成果如下：残矿资源划分为点柱、贫化矿与间柱、顶板残矿、底板残矿与残留矿堆等四类,并提出了各类残矿资源的回收方案。对于点柱类残矿选取人工矿柱替代法回采,其中505、525残采阶段的人工柱直径分别为3.0m和2.7m。优选出普通房柱法回采贫化矿与间柱,其采场规格为45m×22m,505、525阶段矿柱直径分别为2.7m、2.5m,矿柱间距为7m。全矿采空区群残采前后安全综合分级评定指数分别为0.54和0.491,空区群稳定性变化程度不大；对3个试验残采空区进行稳定性综合评判得出,残采并未改变其稳定性安全等级,残采空区安全程度均为Ⅲ级和Ⅳ级,安全状况良好。利用FLAC3D对人工矿柱替代法方案分析,残采前后应力变化增量小,顶底板、围岩等垂直位移沉降增量为30～40mm,矿柱、间柱水平位移增量小,塑性区分布变化大,残采对顶底板造成了进一步破坏,破坏区未贯通；对普通房柱法模拟可知,应力变化范围小,空区整体垂直位移沉降量15～25mm,顶板及点柱塑性区破坏小,矿柱安全度减小到0.5995。综合对比分析可知,两残采方案均未影响空区群的整体稳定性,但应防范局部顶板冒落,生产过程中应加强安全管理。通过人工矿柱替代法的生产现场应用,对残采准备、爆破、出矿等进行设计,在采空区安全性评价的工作基础上提出了针对性的残采安全措施,其残矿回收率达到95%。