化工生产中,反应和分离两种操作通常分别在两类单独的设备中进行,而反应精馏则是把反应过程和分离过程结合为一体的有效的工业流程,对于可逆反应的反应分离过程提供了很好的强化方法。针对反应精馏塔,我们可以通过精馏塔内部的过程强化设计来减少它的耗能,并且提高它的操作性能,过程强化主要包括热耦合和物质耦合。反应精馏塔按照反应热的不同可以分为三类：无热反应精馏塔、中等热效应反应精馏塔、大量热效应反应精馏塔。对于大量热效应反应精馏塔,过程强化主要需要考虑反应精馏塔内部的热耦合；对于无热反应精馏塔,过程强化主要需要考虑反应精馏塔内部的物质耦合；对于中等热效应反应精馏塔,过程强化不仅要考虑塔内的热耦合,还要考虑塔内的物质耦合情况。对于大量热效应反应精馏塔,很多学者对其强化内部热耦合进行了广泛深刻的研究,但是在无热反应精馏塔和中等热效应反应精馏塔领域,研究者尚属少数。研究表明,反应段与精馏段耦合、反应段与提馏段耦合、改变反应物进料位置、改变催化剂在反应段内的分布状态这四种方法可以有效地强化反应精馏系统内部的耦合。本文以碳酸二甲酯反应精馏塔为例,通过以上四种方法研究具有中等热效应的反应精馏塔的强化内部耦合对精馏塔静态和动态特性的影响,反应精馏过程通过Aspen Plus软件进行建模和仿真。研究结果表明：对于碳酸二甲酯反应精馏塔,过程强化不仅可以改善系统的静态特性、减少再沸器热负荷带来的系统能耗以及精馏塔的年度总投入费用,并且可以改善系统的动态特性,增强其可控性。这个结论可以推广应用于其他大部分含有中等热效应的反应精馏系统,这也同时说明了在含有中等热效应的反应精馏塔中研究过程强化的重要性。