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结晶速率是制约PTT/PC合金快速成型的关键,而文献中对PTT/PC结晶的研究结果却相差较大,本文首先研究了简单两相结构PTT/PC合金的结晶行为及其影响因素,详细地研究合金组成、剪切场、温度场、加工时间、以及由此而决定的相形态/相界面对PTT/PC合金结晶行为的作用,旨在阐明导致PTT/PC结晶性能下降的真正原因及其影响因素。在此基础上,采用MWCNTs等碳纳米粒子对PTT/PC的结晶行为进行了调控研究,探明了纳米粒子促进PTT/PC结晶的机理及规律,为制备综合性能优良、快速成型PTT/PC合金奠定了坚实的理论与指导基础。具体研究结果如下:(一)导致PTT/PC结晶性能下降的真正原因是PC相和相形态/相界面,而非酯交换反应与降解。(二)采用三种MWCNTs:未官能化的M5,羟基化的SMH1,羧基化的SMC1,研究了其对PTT/PC结晶的影响。结果表明:三种CNT对PTT/PC在250oC、100rpm加工时均无促进作用,却对其在240oC、60rpm加工时显示明显促进作用。MWCNTs表面羟基化和羧基化不利于PTT相结晶度提高。三种MWCNTs均不能诱发PTT分散相结晶。分别将M5、SMH1和SMC1球磨成长度为50-400nm的纳米粒子M5-1、SMH1-1和SMC1-1,其对PTT/PC结晶的促进作用显著增强。温度和转速提高,SMH1-1和SMC1-1对PTT/PC结晶的促进作用也明显增强。PTT为分散相时,M5-1和SMH1-1显示突出的诱导成核能力,该诱导能力依赖于用量和转速。将M5采用混酸处理0.5h并高能球磨成长度不同的粒子:M5-21(L=10-200nm)、M5-22、M5-23(L=10-100nm),则PTT/PC低温低转速混炼时,M5-2系列对PTT相的结晶促进作用受分散控制,良好分散比适当增加用量更能有效促进结晶。同用量的M5-2系列,其促进作用随粒径减小和用量增加而增强,但当粒径细化到一定尺寸后,对用量增加的依赖性减弱甚至消失。温度和转速提高,M5-2系列MWCNTs对PTT相结晶的促进作用显著提高,由粒径大小引起的结晶差异性也因分散程度提高而减弱。PTT为分散相的,MWCNTs的诱导能力与加工温度和转速有关。Master batch法((3+7)模式)可明显提高MWCNTs对PTT相结晶的促进作用。将M5采用混酸处理1h和1.5h并球磨相同时间,分别为长度不同的粒子:M5-31、M5-32(L=10-80nm),同用量同加工条件时,M5-32对PTT相结晶的促进作用显著强于M5-31。M5-3系列MWCNTs对PTT相结晶的促进作用也随转速提高和用量增加而提高。MWCNTs酸处理后的表面缺陷有利于其在基体中分散并诱发PTT成核结晶。PTT为分散相时,M5-3系列MWCNTs不能诱发其结晶。