伴随着聚氨酯行业的发展，聚醚市场竞争越发激烈，JM车间作为华北地区知名聚醚企业的主生产装置车间，也面临着车间管理水平弱化，成本管理意识不强，亟需降本增效的局面。为了更好地提升车间管理水平，实现企业的又好又快发展， JM车间凭借国有企业精益思想的引入，改变了原有的车间管理方式，降低了生产间接成本，为企业降本增效持续发展打开了新的篇章。　　本文通过对目前精益管理的发展概况、研究动态进行分析，结合 JM车间所属公司的行业背景、发展现状等实际情况，对 JM车间连续化生产现状进行剖析并究其原因，包括产品指标异常、安全生产管理粗放、成本意识不强、车间人才培养与管理有待提高等等，急需精益思想引入到车间管理当中来，将精益思想贯穿车间生产始末，从而保证企业生产效益最大化。　　文章以精益管理的发展历史和国内外动态为切入点，在介绍了 JM车间所在公司的概况后，重点分析了 JM车间连续化生产现状，同时概括出迁厂对 JM车间发展的影响；同时，对 JM车间连续化生产所产生的问题成因进行分析，针对这些问题和原因，通过精益生产理论的结合，寻找出有效的解决方案予以改善，最后加以保障，进而实现JM车间所在企业长远发展的目的。