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水包水多彩涂料装饰性能优异,但由于稳定性不理想极大的阻碍了其应用和推广。本论文采用硅酸镁锂作为不溶剂、羟乙基纤维素作为亲水凝胶,利用二者之间的交联反应进行疏水化及电荷处理,使其具备一定的空间位阻,制备出稳定的水包水多彩涂料。通过对高浓度保护胶溶液、分散相及分散介质等主要影响因素的探讨,结合保护胶(硅酸镁锂)、羟乙基纤维素(HEC)、颜填料、助剂以及制备工艺等对彩粒渗色、成粒效果以及彩粒硬度影响的研究,提高了水包水多彩涂料的稳定性。实验结果表明,以H1作为保护胶,搭配不同降黏剂,制备出的高浓度保护胶溶液(H1浓度为8~10%)及分散介质(H1浓度为2~4%)触变性、稳定性均最好;在分散介质中加入高浓度保护胶溶液可有效改善体系渗色性能,用量需≤40%。凝胶反应过程由FTIR及吸光度分析可知,HEC为1.1%、高浓度保护胶溶液为6%时,分散相将完全凝胶化,加入分散介质中搅拌造粒,分散介质中的H1能与反应未完全的HEC交联形成保护膜,贮存后HEC不足与H1继续絮凝反应,彩粒硬度增幅较小,体系最稳定。彩粒硬度由分散相中H1溶液、颜填料以及分散介质中H1溶液控制,调节范围:分散相H1溶液浓度为3~8%,颜填料用量为1%~6%,分散介质中H1溶液掺量为≤40%。贮存期内在不同配比下彩粒“熟化”程度不同导致硬度变化,分散介质H1溶液掺量越高,“熟化”越快。随着时间推移,彩粒“熟化”减缓,至7天时“熟化”基本完成,之后彩粒硬度相差不大。分散相使用有机颜料应不大于4%,无机颜料不大于6%,并选用圣诺科普5040分散剂、RC732消泡剂;分散相与分散介质的质量比由彩粒软硬程度及大小确定,可在0.8:1~1.4:1范围调节;悬浮体系中,可加入0.15~0.2%的杀菌剂,防腐性更好。最佳造粒工艺条件为以不同搅拌叶片,在300~700r/min剪切速率下,搅拌2min左右。喷涂时气压控制在0.05~0.10MPa,喷枪与板距离为0.5~1m。本课题制备的水包水多彩涂料,按国标进行常规性能检验,已达到各项性能指标,且稳定性好,可通过不同设计调配出逼真的仿石效果。