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为了解决微米铝粉在燃烧过程中存在的燃烧动力学慢、有效铝利用率低，以及纳米铝粉团聚严重、表面容易被氧化甚至是自燃、有效铝含量低等问题，本文以羰基铁为前驱体，氩气为载气，用流化床化学气相沉积法对不同粒径的微米铝粉和纳米铝粉进行包覆处理，制备了不同铁包覆量的核壳结构Fe/Al复合粉体。首先以羰基铁为铁源前驱体，用流化床化学气相沉积法对Q1(平均粒径29μm)、Q3(平均粒径13μm)、Q5(平均粒径2μm)这三种不同粒径的微米铝粉进行包覆处理，通过控制羰基铁的注入量，成功制备了铁包覆量不同的核壳结构Fe/Al复合粉体。对于Q3、Q5这两种C类颗粒，引入搅拌流化床，通过控制搅拌速度，顺利的解决了它们流态化性能差的问题。利用SEM、XRD和TG-DSC对所制得的Fe/Al复合粉体进行了表征。结果表明铁均匀一致的包覆在微米铝粉表面，并且铁的包覆量随羰基铁注入量的增多而增大。铁的包覆对微米铝粉的放热性能有很大的影响，尽管铁的包覆会减少复合粉体中有效铝的含量，但是所制备的Fe/Al复合粉体的热量释放更迅速、更集中，由Q3、Q5铝粉制备的铁铝复合粉体分别在低于1400℃、1200℃时就已经实现了完全氧化，微米铝粉的燃烧过程得到明显改善。不同铁包覆量对不同粒径的微米铝粉的放热性能的影响是不同的，论文对产生这种现象的原因进行了解释。以L1(150nm)纳米铝粉为基体，用流化床化学气相沉积法对其进行了包铁处理，为了改善纳米铝粉的流态化性能，改进了实验装置的搅拌方式，并且用Q1铝粉+L1铝粉混合的方式来改善纳米铝粉的流化性能。用搅拌与搅拌加混合流化这两种方式分别制备了纳米Fe/Al复合粉体。利用TEM、XRD对这两种方法制备的纳米Fe/Al复合粉体的形貌、物相进行了表征，并对所制备的纳米Fe/Al复合粉体放热性能进行了分析，结果表明铁的包覆对纳米铝粉的燃烧性能也有很大的改善。